У доба електронских информација 21. века, мобилни телефони постају све неодвојивији у нашем свакодневном животу. На тржишту мобилних терминала мобилни телефони играју све важнију улогу. Може се видети да ће будуће тржиште мобилних телефона бити још шире. Уз сталну промену концепата потрошње потрошача, захтеви за производњом мобилних телефона такође су све већи и већи. Многи брендови паметних телефона имају строге захтеве за ЛОГО процес кућишта каросерије. Чак су и ЛОГО-ови мали као адаптери за напајање, слушалице и покретна снага обрађени ласерским машинама за обележавање.
Еволуција материјала каросерије телефона
Већина раних тела мобилних телефона направљена је од пластике. Пластични материјал који се обично користи на футролама за мобилне телефоне је поликарбонат, укључујући серије ЛГ-Г, Нокиа (Мицрософт) Лумиа и Самсунг С5. Све су то главна пластика. Мобител са шкољкама има недостатке лоше текстуре, лоше расипање топлоте, јефтин изглед и уску комбинацију. Керамички материјал је последњих година постао звијезда у успону. У септембру 2017. Ксиаоми је објавио МИКС2. Према истраживању стручњака за тржиште, керамички материјали постепено постају конкурентно оружје за диференцијацију врхунске електронике потрошача. Очекује се да ће тржиште керамичких паметних телефона за паметни телефон у 2018. години достићи 11,6 милијарди јуана. Међутим, због фактора као што су потешкоћа у производњи и високи трошкови, он се није широко користио на тржишту. Тренутно већина модела на тржишту користи кућиште од потпуно алуминијума, обично легуру алуминијума. Након што је легура алуминијума анодизирана, то је уобичајени материјал задњег поклопца мобилног телефона, обично познат као анодизирани алуминијум.
Увод у анодизовани црни алуминијум
На задњој масци телефона се налази логотип произвођача и црни фонт у подручју серијског броја. На први поглед изгледа слично као мастила. Али у ствари, није кодирање тинтом нити ситотисак, који је такође третиран ласером, обично познат као црњење глинице. Традиционална метода је употреба ситотиска за испис на површини. Мастило за штампање на свили је велико, није деликатно, тешко је пратити боју, а ефекат штампања није идеалан. Састав мастила који се користи за ситотисак је хемијски елемент тешког метала. Сва предузећа сада одређују ниску количину угљеника и заштиту животне средине. У новој технологији мобилни телефони користе ласерско обележавање као методу обележавања, што може побољшати могућности сузбијања фалсификовања и повећати додатну вредност, чинећи да производи изгледају на вишем нивоу и више освештавају марку.
Анодизирани алуминијум односи се на превлачење густих слојева алуминијум оксида на површини алуминијума и легура алуминијума. Да би се спречила даља оксидација, његова хемијска својства су иста као и алуминијум оксид. Анодизирањем се може значајно побољшати отпорност алуминијских легура на корозију, повећати тврдоћа површине и отпорност на хабање алуминијумских легура и имати добра декоративна својства након правилне обраде бојања.
Принцип анодизираног алуминијумског црног
Механизам елоксираног обојења глинице је да у кратком року оксидира и промени површински материјал елоксираног слоја глинице са дебљином филма од 5-20 мм фокусирањем ласера високе густине енергије. Принцип црњења глинице заснован је на нанометарима. Ефекат, јер су честице оксида након наношења ласера величине нанометра, тако да се перформансе апсорпције светлости материје повећавају, тако да се видљива светлост зрачи на супстанцу и апсорбује, а врло мало видљиве светлости се одбија, тако да је црна голим оком, па га зову и Блацкенинг глиница. Дебљина слоја анодизираног алуминијум-оксида и поступак површинске обраде. Опћенито говорећи, дебљина филма је 5-20ум, а дебљина филма директно одређује ефекат и ефикасност црњења. Опћенито, дебљина филма је 10-20ум, што је лакше црнити. Када је мањи од 8ум, оксидни филм је претанак, лако се разбија, а појављују се и беле мрље, што је потребно надокнадити параметрима ласера. Поред тога, поступак обраде површине елоксираног алуминијума директно ће утицати на ефекат црнила. Пескање и цртање површине су уобичајени процеси. Дебљина песковања имаће различите ефекте на ефекат обележавања. Што су ситније честице пескарења, то је бољи ефекат затамњења. . Препоручује се да дебљина анодног алуминијума буде 10-15 µм, како би укупни ефекат црнила био бољи.
Помоћу ласера означите црни заштитни знак, модел, текст на површини од анодизованог алуминијумског материјала. Ову апликацију нашироко користе произвођачи електронике као што су Аппле, Хуавеи, ЗТЕ, ОППО, ВИВО, итд. На љусци електронских производа за обележавање црних угравираних жигова, модела итд. За ове апликације тренутно се користе МОПА влакнасти ласери за њихову обраду. Будући да МОПА ласер има широк распон ширине импулса и подешавања фреквенције пулса, параметри уске ширине пулса и високе фреквенције могу се користити за обележавање ефекта црне боје на површини материјала, а различити нивои сиве могу се обележити различитим комбинације параметара
С развојем времена и потреба тржишних апликација прошли процес свиленог сита постепено је замењен ласерским обележавањем. Ласерско означавање је савремена прецизна метода обраде и традиционалне методе обраде као што су штампање, механичко бодовање и електрична обрада пражњења. У поређењу с тим, он има неуспоредиве предности. Машина за ласерско обележавање има карактеристике без одржавања, високу флексибилност, високу поузданост итд., А посебно је погодна за подручја са високим захтевима за финоћом, дубином и глаткоћом. Лични електронски производи које представљају мобилни телефони позитивно су се променили и олакшали живот људима. Функционализација, интелигенција и паметност су смјер развоја мобилних телефона. С технолошким напретком индустрије микроелектронике и тежњом људи за персонализацијом мобилних телефона, технологија лазне обраде ласерског означавања играће све важнију улогу у производњи мобилних телефона.
Ако и даље не разумијете, обратите нам се.
ЦКласер је национално високотехнолошко предузеће које интегрише истраживање и развој ласерске опреме, производњу, продају и услугу.
ЦК Ласер је од свог оснивања увек придавао значај иновацијама у истраживању и развоју и придржавао се саморазвијене линије производа. Формирао је врхунски тим од преко 60 старијих софтверских инжењера, машинских инжењера, инжењера електротехнике и индустријских дизајнера који су на пољу ласера више од десет година. Тим за технички истраживање и развој.
